回顧保健酒制造中使用的中藥提取工藝，早的是如今不少人依舊延續(xù)使用的浸泡方式。這種多以技術人員經(jīng)驗 為標準的陶缸浸泡不但耗時費力，而且產(chǎn)量極低，對藥材的有效成分提取極不完全，不同陶缸中的產(chǎn)物也難以做到品質(zhì)穩(wěn)定。     1999年后，勁酒、寧夏紅、竹葉青、致中和(保健酒代理)等品牌形成了保健酒市場的基本架構，保健酒市場需求激增。在這樣的背景下，浸泡技術的劣勢越發(fā)明顯。     上世紀90年末，一些企業(yè)開始使用低溫滲漉技術逐漸代替原本的傳統(tǒng)浸泡，將原本浸泡的完整藥材適度粉碎，在滲漉裝置中由上部連續(xù)添加溶劑，使溶劑在滲過藥材層向下流動過程中浸出藥材成分，滲漉法相對于傳統(tǒng)的浸泡法形成了動態(tài)浸出，具有滲漉時間短，有效成分浸出更完全，溶劑利用率更高，并可直接收集浸出液等優(yōu)勢。       不過，由于滲漉技術依然沿用了傳統(tǒng)的大提取方法，還是存在提取條件單一、提取雜質(zhì)多、不同藥材純度高低不一、提取仍然偏慢等問題。     如何對保健酒中的中藥材有效成分進行徹底的提??？如何確保酒品達到的成分比例？如果保證每一瓶的品質(zhì)能夠穩(wěn)定？這些都成為保健酒從業(yè)者們想要探究和解決的難題。       2009年9月，國內(nèi)個將數(shù)字提取技術運用于中藥保健酒生產(chǎn)的生物提取車間在勁牌有限公司建成，這種以具有國際制藥企業(yè)現(xiàn)金水平的重要數(shù)字化提取工藝為基礎的保健酒中藥提取數(shù)字化制造技術項目 ，將中藥中的不同成分用數(shù)字化 手段控制，把藥材成分的含量波動導致的產(chǎn)品品質(zhì)差異降到了低點，滿足了不同藥材提取的個性化需求，同時的利用了藥材資源，不但將藥材榨干取盡，而且降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性。這一創(chuàng)新項目通過了權威專家組鑒定。     當國內(nèi)其他保健酒企業(yè)基本還處于傳統(tǒng)浸泡和低溫滲漉的水平時，勁牌的中藥提取數(shù)字化技術已經(jīng)實現(xiàn)了藥材提取的化、精細化和精準化，實現(xiàn)了產(chǎn)品品質(zhì)的跨越和提升。保健酒是酒與中藥的結合體，保健酒的技術進步，是中醫(yī)中藥的進步，是真正的中國創(chuàng)造。 中國酒業(yè)協(xié)會負責人表示。     2010年8月，率先運用數(shù)字提取技術生產(chǎn)的新一代勁酒正式上市，中國保健酒次實現(xiàn)了生產(chǎn)的標準化，標志著中國保健酒生產(chǎn)技術達到了國際先進水平，是中國保健酒行業(yè)發(fā)展的重大突破。