勁牌小曲酒新工藝打破傳統(tǒng)工藝的局限，小曲酒新工藝很大限度上控制了環(huán)境對釀酒過程及酒質(zhì)的影響，進一步提高了原酒品質(zhì)，保證了勁酒品質(zhì)的穩(wěn)定性。勁牌小曲酒新工藝突破了釀酒工藝必須用人控制的瓶頸，實現(xiàn)了全機械化，不僅解決了傳統(tǒng)工藝存在的高能耗、低產(chǎn)出的問題，也把工人從繁重的勞動中解放出來了。更為重要的是，立體化的釀酒車間，通過信息化數(shù)字操控實現(xiàn)了白酒釀造的機械化、自動化和信息化，避免了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 　　千百年來，傳統(tǒng)釀酒法離不開人。傳統(tǒng)釀酒，從取水、制曲、入池發(fā)酵、蒸餾、陶缸存儲，每一步都是通過釀酒師傅人力控制和把握，勞動強度大，在釀造過程中，工人們?nèi)淌止げ僮?，直接與原料接觸導(dǎo)致雜物掉入酒中，從而影響成酒的品質(zhì)，進而不能保證原酒品質(zhì)的穩(wěn)定性。 　　為了保證原酒的優(yōu)良品質(zhì)，10多年來，勁牌一邊積極探索，一邊組建專業(yè)團隊研發(fā)釀酒新設(shè)備、新工藝。2011年，勁牌公司對原酒生產(chǎn)工藝進行了創(chuàng)新和變革，自主研發(fā)了小曲酒釀造新工藝，并投巨資在風(fēng)景秀美的陽新楓林鎮(zhèn)建立了楓林酒廠。在楓林酒廠的釀酒車間，原酒的生產(chǎn)過程采用了小曲酒新工藝，突破了傳統(tǒng)白酒釀造工藝生產(chǎn)效率低下、能源消耗巨大、酒質(zhì)不穩(wěn)定的局限，整個生產(chǎn)工藝中的蒸糧、糖化、培菌、發(fā)酵、蒸餾過程實現(xiàn)了機械化，所有物料全程不沾地（保健酒招商）。