多年來伊利集團(tuán)積極推動產(chǎn)品的科技效益升級，同時也很好的提升了產(chǎn)品在源頭生產(chǎn)方面的安全管理，形成了一套具有企業(yè)特色的安全管理機(jī)制，近日，中新社發(fā)電《記者直擊伊利成品奶生產(chǎn)過程 檢測累計達(dá)899項》。文章指出，記者隨機(jī)采訪伊利集團(tuán)敕勒川牛奶養(yǎng)殖基地，4小時現(xiàn)場體驗成品奶生產(chǎn)過程。從原奶收購、到物流運(yùn)輸，再到加工生產(chǎn)，均在視頻監(jiān)控下操作完成。
    記者現(xiàn)場了解，運(yùn)奶過程中，由于道路維修，運(yùn)奶車停車5五分鐘，信息部監(jiān)控員立即來電，詢問司機(jī)停車原由。司機(jī)趙師傅介紹說，伊利總部通過原奶物流運(yùn)輸管控平臺系統(tǒng)，運(yùn)用GPS和視頻記錄相結(jié)合的技術(shù)，對全國三個區(qū)域內(nèi)的29 個奶源地區(qū)所有的奶源車輛，實行24小時不間斷監(jiān)控。每輛運(yùn)奶車的進(jìn)奶口和出奶口都安裝有攝像頭，每10秒鐘抓拍一張畫面，實時回傳總部。奶車停車3分鐘以上，監(jiān)控人員就會詢問停車原因。
    通過對于奶源的安全有效管理，伊利從多個方面很好的提升了企業(yè)的科技綜合實力，此外，在原奶環(huán)節(jié)完成的各項檢驗檢測指標(biāo)為117項，成品檢測累計達(dá)到899項。在檢測的項目數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)方面都嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)伊利化驗員趙秀敏介紹說，原奶運(yùn)輸?shù)焦S后，都要經(jīng)過過泵、采樣、檢驗等標(biāo)準(zhǔn)程序，檢驗合格后才能收到奶倉，不合格的退回奶源事業(yè)部進(jìn)行處理，一套完整的檢驗過程需要50分鐘。使用各種設(shè)備，在30分鐘內(nèi)就可檢測出抗生素、農(nóng)藥殘留等檢測數(shù)據(jù)。
    在市場上，消費(fèi)者隨意打開一盒牛奶，從奶盒上的條形碼，就可以追溯查出這批牛奶是什么時候出廠，來自哪條生產(chǎn)線，甚至來自哪個奶站的哪一頭奶牛。

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