燕京啤酒投資8億元興建的"30萬(wàn)噸精品工程"，單條生產(chǎn)線每小時(shí)40000瓶，不僅全面實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)控制的自動(dòng)化、無菌化、無人化，達(dá)到了世界先進(jìn)水平，而且也代表著中國(guó)啤酒行業(yè)技術(shù)裝備上的發(fā)展高度。 三十萬(wàn)噸精品工程在生產(chǎn)工藝過程控制采用了先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，糖化工藝采用了德國(guó)HUPPMANN公司自動(dòng)控制系統(tǒng)、發(fā)酵工藝采用德國(guó)KIESELMANN自動(dòng)化控制系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)采用德國(guó)申克公司過濾機(jī)和沙多利斯精濾機(jī)，灌裝采用德國(guó)KHS和KRONES公司自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線，這些自動(dòng)化系統(tǒng)的使用，實(shí)現(xiàn)了燕京啤酒生產(chǎn)過程有效的計(jì)算機(jī)管理與控制。通過工藝曲線的設(shè)定我們就可以實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的精確控制，及時(shí)進(jìn)行有效的自動(dòng)調(diào)節(jié)，同時(shí)自動(dòng)記錄打印工藝參數(shù)數(shù)據(jù)，解決了手工操作給工藝帶來的誤差，保證和促進(jìn)了工藝穩(wěn)定性。在啤酒灌裝過程中，空瓶自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)、灌裝液位自動(dòng)控制系統(tǒng)、商標(biāo)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)、CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)的應(yīng)用在保證啤酒生物穩(wěn)定性的同時(shí)也保證了啤酒的風(fēng)味穩(wěn)定性。 三十萬(wàn)噸精品工程先進(jìn)的工藝技術(shù)加上全自動(dòng)的生產(chǎn)裝備，實(shí)現(xiàn)了啤酒的“無氧釀造”、“純種釀造”等當(dāng)代先進(jìn)釀造技術(shù)，使燕京啤酒具備了國(guó)際一流產(chǎn)品所具備的更新鮮、更爽口的特點(diǎn)，在“無氧釀造”方面，燕京引進(jìn)了德國(guó)具有當(dāng)代先進(jìn)設(shè)計(jì)思想的霍夫曼公司的全自動(dòng)糖化系統(tǒng)、申克及沙多利斯公司的全自動(dòng)啤酒過濾系統(tǒng)、哈夫曼公司的二氧化碳回收系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的應(yīng)用，使得燕京啤酒的風(fēng)味穩(wěn)定性達(dá)到了4個(gè)月的國(guó)際先進(jìn)水平。在“純種釀造”方面，燕京引進(jìn)了德國(guó)阿法拉法公司的酵母活細(xì)胞自動(dòng)測(cè)量、添加系統(tǒng)，凱斯曼公司的全自動(dòng)閥陣系統(tǒng)、克朗斯公司的無菌啤酒灌裝系統(tǒng)、美國(guó)頗爾公司的啤酒無菌膜過濾系統(tǒng)。 三十萬(wàn)噸精品工程實(shí)現(xiàn)純生啤酒的無菌灌裝。與熟啤酒比較，純生啤酒的生產(chǎn)全過程要求保持更高的微生物控制水平。必須實(shí)現(xiàn)純種釀造；物料貯存、輸送系統(tǒng)必須潔凈無菌；啤酒瓶、瓶蓋、CO2氣體等必須潔凈無菌；灌裝過程的環(huán)境空間必須潔凈無菌。 企業(yè)還投資近數(shù)千萬(wàn)元購(gòu)置檢測(cè)設(shè)備和檢驗(yàn)儀器，從美國(guó)安捷倫公司的惠普氣相色普儀、惠普液相色普儀到瑞典、奧地利的全自動(dòng)分析儀；從德國(guó)的多功能多酚測(cè)定儀、空氣微生物采樣器到瑞士的葡聚糖測(cè)定儀、溶解氧測(cè)定儀；從荷蘭的二氧化碳測(cè)定儀、泡沫測(cè)定儀到丹麥的濁度儀、EBC糖化器……據(jù)統(tǒng)計(jì)，整個(gè)科研中心的進(jìn)口儀器設(shè)備就有近50種，這些分析儀器使“燕京”在質(zhì)量保障方面如同火眼金睛，不管什么類型的啤酒，經(jīng)過短短幾分鐘的測(cè)定就能將其風(fēng)味物質(zhì)、氨基酸、有機(jī)酸、酒精度、溶解氧、雙乙酰、總多酚、麥芽脆度等指標(biāo)全部分析出來，對(duì)啤酒質(zhì)量監(jiān)測(cè)達(dá)到了很高的自動(dòng)化水平，不僅為“燕京”自身生產(chǎn)把了質(zhì)量關(guān)，就像醫(yī)院看病已達(dá)到CT和核磁共振階段，保證每一瓶出廠的酒都合格。而且對(duì)于研制新產(chǎn)品起到了重要作用。

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