比建普通食品工廠耗資超過幾倍，葆春位于黃陂的GMP新廠添置了許多獨家武器。昨日，記者走進葆春的新廠，尋找出新廠的奇特之處。 
    新工廠的車間共5層，近萬平方米，按流水線分布各種生產(chǎn)車間，每天都要接受臭氧消毒。在一樓，有一個專門生產(chǎn)純凈水的車間，每小時產(chǎn)量達到3噸。車間負責人透露，取2噸自來水才能制出1噸的純凈水。純凈水用來作什么呢？清洗包裝瓶和生產(chǎn)設備及管道。 
    聽起來似乎有些玄乎，但為了保證蜂蜜與王漿的品質(zhì)，葆春堅持用純凈水清洗容器，甚至工人們的工作服也是用純凈水來洗，減少細菌殘留與生長。經(jīng)過純凈水洗，再每天進入生產(chǎn)車間時臭氧消毒，實現(xiàn)控制污染的“雙重保障”。引進這套純凈水設備，葆春就投資近三十萬元。 
    早在上世紀九十年代初，葆春在行業(yè)內(nèi)獨家提出鮮王漿的概念，以保持王漿的活性成份。為此，葆春保存王漿的設施都有講究。比如冷凍庫，按一般規(guī)則，凍庫的溫度達到零下18攝氏度就可以，而葆春的凍庫則最低溫度可達到零下30攝氏度。此舉會增加設備的添置投入與電費支出，但對王漿的新鮮度品質(zhì)更有保障。 
    除了生產(chǎn)環(huán)節(jié)之外，葆春新廠投入的還有個重要的地方，就是實驗室。約300平方米的實驗室，包括了微生物檢測等多個環(huán)節(jié)。實驗室的“權(quán)力”很大：蜂農(nóng)送來的每公斤王漿均抽樣檢測，若是檢測指標達不到葆春的標準，堅決拒收，每公斤王漿均抽樣檢測，除了符合國家標準外，還必須滿足葆春自己設定的高于國家標準要求的企業(yè)標準。這個標準，靠實驗室檢測把關。 
    葆春自設了多項檢測的企業(yè)標準。比如微生物實驗室會檢查抗生素的殘留，葆春的設備能檢測出氯霉素、四環(huán)素等物質(zhì)的殘留，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必定“槍斃”。還要檢測十多項其它項目。有的檢測項目，國家并不強制性要求。葆春為了保證質(zhì)量自律，要求蜂農(nóng)寫?zhàn)B殖日記，一旦喂抗生素，2個月內(nèi)不能采蜜，一旦發(fā)現(xiàn)并檢查出殘留， “一票否決”。 
    從實驗室到生產(chǎn)線，蜂農(nóng)送來的樣品要經(jīng)過感觀檢驗和理化檢測，形成的小樣、中樣、批量生產(chǎn)的樣品，每一份都會造冊保留，最終送到專賣店里的每一個批次產(chǎn)品，都能溯源到最終的供應商甚至到蜂農(nóng)，發(fā)現(xiàn)問題可以馬上找到源頭，切實保證產(chǎn)品品質(zhì)必須從源頭抓起。 

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