在2000年為了實施純生化管理，煙臺啤中國工廠安裝了酵母擴(kuò)培系統(tǒng)。運(yùn)行一段時間后，該系統(tǒng)一直停用。2010年工廠在技術(shù)方面與青啤完全接軌，在微生物指標(biāo)上要達(dá)到青啤水平，按青啤要求酵母擴(kuò)培系統(tǒng)需必須達(dá)到三級擴(kuò)配。 
　　新購并安裝一套系統(tǒng)的價格大約為300萬，相比一廠現(xiàn)狀投資太多。經(jīng)林廠長提議和工廠有關(guān)部門討論之后決定：本著節(jié)約資金，降低消耗的原則，重新啟用使用該系統(tǒng)。但是，由于此設(shè)備出廠時間早，各級酵母罐內(nèi)遺留了大量的死角，并且管路的安裝也達(dá)不到控制微生物的要求，并且由于該系統(tǒng)停用時間多年，環(huán)境又非常潮濕，原PLC控制系統(tǒng)已經(jīng)損壞，因此需對原來系統(tǒng)進(jìn)行改造，并分兩步進(jìn)行，先進(jìn)行機(jī)械方面的工作，如果機(jī)械方面沒問題，再進(jìn)行控制方面的工作。
　　設(shè)備科在接到指示之后，全科有關(guān)人員立即投入系統(tǒng)得改造工作中。首先對各級酵母罐內(nèi)遺留的死角進(jìn)行了補(bǔ)焊和打磨，其次，對原管路不合理的管線重新設(shè)計，對不符合微生物要求的管路焊接點割掉重新焊接，對給室內(nèi)潮濕帶來影響的蒸汽殺菌排污口引到室外。二是要對已損壞的PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)，聯(lián)系了兄弟工廠--第二工廠設(shè)備科劉國棟，劉國棟犧牲周末休息時間和一廠計量室人員在現(xiàn)場進(jìn)行編程試驗，終于將程序編寫完整，總投資11萬余元。
　　改造完畢后的酵母擴(kuò)培系統(tǒng)已經(jīng)投入使用，在2011年的年中大會上殷總公布了青啤的微生物指標(biāo)，其中一工廠的微生物指標(biāo)已經(jīng)進(jìn)入了青啤60多家子公司的前十名，效果非常的顯著。

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